Unternehmen

Die Arbeit, die Menschen und Maschinen gemeinsam in einem Betrieb verrichten, soll sowohl ergonomischen als auch ökonomischen Belangen gerecht werden. Diese Einsicht ließ mit der Betriebsstätte der DAX MetallForm Gebäude entstehen, die sich durch ihre flexiblen Gestaltungsmöglichkeiten den sich wechselnden, betriebsspezifischen Anforderungen bestmöglich anpassen können. Dies führte jedoch nicht zum Verzicht auf einen eigenen Gebäudecharakter, der einen positiven Einfluß auf das Arbeitsumfeld aufweist.

Um ein hohes Maß an Flexibilität und kurze Durchlaufzeiten zu gewährleisten, ist unsere Fertigung in teilautonomen Unternehmenseinheiten organisiert.
Die Bereiche Zuschnitt, Anarbeiten, Fügen, Beschichtung und Organisation werden von einem Gruppenleiter geführt, der die Zielerreichung der Gruppe überwacht.

Qualifizierte und motivierte Mitarbeiter sind Kernfaktoren unseres Unternehmenserfolgs.

Bei unseren Mitarbeitern handelt es sich um qualifizierte Facharbeiter, die entsprechend den betrieblichen Erfordernissen nach einem systematischen Schulungsplan weitergebildet werden. Diese Weiterbildung erfolgt je nach Anforderung intern oder extern.

Durch den EDV-Einsatz für das Auftragsmanagement und die Fertigungssteuerung besteht die Möglichkeit, stets auf einen aktuellen Datenbestand zurückzugreifen. Die Einsteuerung der Fertigungspapiere erfolgt entsprechend dem Fertigungsstand und ermöglicht so ein hohes Maß an Planungsflexibilität.

Sämtliche Organisationsmaßnahmen orientieren sich am Spannungsfeld von Kundenzufriedenheit und Wirtschaftlichkeit.

Besonderen Wert legen wir auf eine umfassende Qualifikation unserer Auszubildenden. Die Ausbildung erfolgt in allen Unternehmensbereichen. Hier werden Sie von Gruppenleitern angeleitet und auf ihre spätere Tätigkeit im Unternehmen vorbereitet.

Um unseren Kunden ein umfassendes Leistungsspektrum anbieten zu können, arbeiten wir mit einer Vielzahl von Partner eng zusammen. Somit ist es möglich auch Randbereiche der Leistungserbringung professionell abzudecken.

Wissenstransfer zum Vorteil aller Beteiligten ist der Schlüssel für Innovation und damit positive Geschäftsentwicklungen.

Automatisierter Materialtransport mit Jungheinrich FTS.

Digitalisierung der Produktionsprozesse mit TruTops Fab und Workmate von TRUMPF.

Seit Beginn der Jahres ergänzt unsere neue Laserschneidanlage TruLaser 3040 fiber in Kombination mit einem vollautomatischen Pallettenlager mit 220 Plätzen unseren Maschinenpark und besticht durch hohe Flexibilität und Wirtschaftlichkeit.

Neue Hallen für die Blechfertigung mit einer Größe von 2600qm.

Neue Abkantbank TruBend 5230. Die TruBend 5230 verfügt über eine Presskraft von 230 Tonnen und eine Abkantlänge von 3230 Millimetern.

Neue Abkantbank TruBend 7036. Die TruBend 7036 verfügt über eine Presskraft von 36 Tonnen und eine Abkantlänge von 1020 Millimetern.

Neue Abkantbank Trubend 7036 für Kleinteile bis 1000 mm Länge und 3 mm Stärke.

Erweiterung des Fuhrparks: Zugmaschine und Auflieger.

Erweiterung der Produktionsfläche durch Hallenanbau auf 2400 m².

Automatisierung des Blechlagers und Laserschneidanlage mit Liftmaster Compact.

Erweiterung des Maschinenparks: Erwerb einer Laserschneidanlage TruLaser 3040.

Expansion - Bau einer neuen Produktionshalle. Erweiterung der Produktionsfläche auf 2.000 m².

Firmenumzug von Ernst ins Industriegebiet Cochem-Brauheck.

Helene Dax führt das Unternehmen nach der Übernahme unter dem Namen Helene DAX MetallForm.

Blechfertigung und Schweißkonstruktionen im Handwerksbetrieb.
Breite Produktionspalette des Fertigungsbetriebes von Franz Dax.

Franz Dax arbeitet in eigenem Schlosserei- und Schmiedebetrieb vorwiegend für Winzer. Er konstruiert und fertigt die bis heute verwendeten Hottenheber. Zusätzlich betreibt er einen Traktorhandel mit Werkstatt. Der von ihm gefertigte Fuhrmast der Moselfähre Beilstein ist bis heute noch in Betrieb.

Philipp Dax, Vater von Franz Dax, arbeitet wie seine Vorfahren im eigenen Schmiedebetrieb und Landmaschinenhandel in Bruttig an der Mosel.